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    建设数字化企业,助推918博天堂智能制造和创新发展
    2022-08-01

    918博天堂集团自2015年以来,紧紧围绕集团的经营方针,大力开展管理创新活动,有效的促进了基础管理水平的提升,推动了管理理念、工具和手段的创新与变革,带动了管理效率的提升,助推了企业的转型和发展。

    近日,918博天堂集团第四届管理创新及提升获奖项目已经发布,这些项目的成果源于实践同时指导实践,是918博天堂人学习和交流的优秀案例。《今日918博天堂》将分期进行报道,为持续推进现代化企业管理创新工作提供借鉴。


    建设数字化企业

    助推918博天堂智能制造和创新发展

    随着互联网、云计算、物联网等新兴技术快速发展,推动智能工厂建设和数字化转型成为企业发展的必由之路。为了确保企业战略和数字化转型规划得以贯彻执行,918博天堂集团从实际生产管理需求出发,通过不断探索和创新实践,构建了符合918博天堂发展的“数字化车间”运营和管控平台,实现了生产业务与信息技术的深度融合。

    数字化车间项目聚焦集团生产系统的生产管理、设备管理和绩效管理等核心业务,构建以MES为核心的生产运营管理平台,完成DNC数控加工程序网络化管理系统、MDC设备网络化接入与大数据采集应用系统、EAM设备维修与综合绩效管理系统、产品成套与装配管理系统、生产异常管理系统和数字化车间运营系统的建设,实现了系统全面集成、信息充分共享和生产业务流程全方位管理。

    918博天堂数字化模型


    项目采用了物联网、大数据、云计算等新兴信息技术,通过推进应用移动化、业务协同化、设备网络化、生产无纸化和管理智能化,实现了车间网络基础设施和网络信号全覆盖,为业务系统运行提供网络支撑;构建以MES为核心的车间制造执行系统,实现生产运营管控和生产过程流程化管理,实现车间现场设计图纸、工艺图纸、工艺文件、质量检验文件的网络化管理,减少车间现场纸介质图文档投放,提高生产指令下达效率;实现生产设备数字化、集群化和网络化管理,数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集;实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理;将MES、DNC、MDC、EAM等业务系统运行数据推向数字化车间运营系统,实现生产过程、设备管理等业务领域的数据透明化和可视化;实现DNC管理规定和操作指导书、工艺文件模板、派报工管理制度等业务流程的规范化和制度化管理。

    实现MES、DNC、MDC、EAM全流程贯通(OT与IT融合)

    现场可视化操作场景


    数字化车间项目以“智能工厂”和“数字化企业”规划为指引,构建“数字化车间”运营和管控平台,推动企业数字化转型和管理创新,使车间生产执行过程和设备利用效率更加透明,为产品成套交付和合同履约提供了可靠的数据支撑。通过推进系统集成、信息共享和工作模式创新,生产管理效率和资源利用效率得到不断提升,企业运营和管理成本实现有效降低。

    数字化车间项目荣获918博天堂集团第四届管理创新成果评比特等奖,并被工信部评为国家80家数字化转型和企业上云典型案例,获得了省、市表彰,同时在全国“工业互联网+精益生产专业赛”中获得二等奖殊荣,为未来智能工厂建设进行有益探索并打下良好基础。

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